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第一篇：水处理个人工作总结
时光如梭，转眼间20xx年岁末临近，我水处理班组在车间的正确领导和帮助下胜利的完成了公司下达的各项生产任务。 20xx年是水处理工段不平凡的一年，班组员工团结一心、拼搏奋斗，用我们的汗水和努力不断开创着新的篇章。在这一年里同事们走出的每一步坚实的步伐都以公司创新发展的目标为落脚点。我们在工作中兢兢业业，任劳任怨，较好的完成了岗位职责内规定的各项工作指标。一年来同事们的努力工作让我深感欣慰，公司各项管理策略的实施使我对未来公司不断发展、开拓进取充满信心。以下是我针对个人工作及结合水处理工作经历作如下总结：
一、污水处理工作及消耗
在即将过去的20xx年，我污水班1-11月底共计处理水321259 吨， 用电76661 度， 6―11月底沼气发电62341度， 火碱3.1吨， 盐酸2.75吨， 尿素275kg,COD年共排13.89吨， COD年平均43.78mg/l,氨氮年平均1.413mg/l 年吨酒耗电0.74度。
主要工作：
（1）利用五一和十一放假期间组织污水班清理储碱池，预沉池，调节池淤泥各一次，每次对调节池清泥正至夏季腐臭气味浓，池深面积大用泵抽很难清理彻底，必须人工下到池底辅助清理，作为班组长我必须身先士卒，以身作则，脏活累活抢先干，有时水泵的叶轮搅到异物，必须把手伸到腐臭的淤泥里把异物清理出来，才能使水泵运行正常，其他员工也不示弱，用自制的耙子一点点的把淤泥推到水泵处，没有一个员工嫌脏怕累，我想只有大家团结起来才能把工作做到最好。
（2）中水回收和污泥压滤项目的验收，从土建到设备安装调试用时3个多月完工，我每天对施工用电和现场安全进行检查，防止安全事故发生并作好记录，对及可能发生的事情做到了事先安排防患于未然。达标排放的污水经过加药―斜板沉淀---中间沉淀---过滤---消毒等过程，经品控部检测COD为40mg/l以下，悬浮物大量减少，能够达到绿化用水的要求。污泥压滤通过加药量的控制和气动隔膜泵的调整，大大提高了污泥的脱水效果。通过对员工们进行培训，使每一个员工都达到了独立操作的水平。
（3）沼气发电项目历时2个多月对发电机组，水封罐，汽水分离器，脱硫罐，正负压保护器，罗茨风机，沼气储气囊安装完成，但是由于发电机组和设备调试人员的种种原因，直到6月份发电机组才正式运行，经测量发电机带18.5千瓦水泵每小时耗沼气18―19立方，带37千瓦风机每小时消耗沼气量29-30立方，带18.5+37沼气量30.5―32立方。根据厌氧COD去除率计算产气量，每进水700吨，（产气220立方左右，在进水5小时之内），每周期用气量在240―260立方左右，平均1立方沼气发1.17度电。自6月份以来污水吨酒耗电屡创新低，11月份完成了吨酒耗电0.06度的成绩，我们不会骄傲也不会自满，我们想的是怎样才能把沼气发电在发展，再创新。我们确定了沼气发电的标准化操作，根据实际沼气的产气量进行操作调整，把沼气最大化利用，对于影响沼气产生的主要影响因素确定解决方案。严格控制峰谷用电，峰值发电率达到100%.
二、严把质量控制污水排放合格率
污水处理看似简单实质不然，没有过硬的技术经验和专业的责任心是完不成此项工作的，污水处理操作不向其他机械操作有一定的规律，污水进水的质量直接影响后期处理的质量，因此我们在处理每一批水时，都要严格控制调节池污水PH值，稍有疏忽就给后期处理带来麻烦和不必要的损失。在控制质量方面，我们采取根据进水情况及时存储或回收废碱液的措施来实现对调节池PH值的调整。根据化验数据及时调整处理工艺控制，要求各班严格执行，在工段员工的共同努力下使全年COD在线合格率达到了95%以上。
三、设备运行技术状况和日常保养。
在设备日常保养上我们始终坚持车间设备保养制度，全年没有发生重大人为责任事故，但目前厌氧出水管道并不乐观，难题在于厌氧出水管道腐蚀严重，大大增加了维修难度。由于环境保护要求日趋严峻，公司管理水平不断提高，在对设备的维护保养工作中我班组人员的技术水平明显偏弱，人员配置有些紧缺。但我坚信只要我们努力就没有打不赢的仗没有战不胜困难。
四，增强学习氛围，创建六型班组
根据在日常工作中积累的经验，我经常组织大家对问题进行分析研讨，提高自身的技术水平。以便更好的掌握污水处理现场的工作。在车间配合下经常组织教育培训，使每个人都增长了知识，提高了安全意识，并能够在工作中做到文明生产、安全操作，严格遵守操作规程及各项相关的规章制度。在今后的工作中，我们会积极探索创新，找出差距和不足，认真加以改进，真正把六型班组建设融入到工作中。
五、 污水班组工作展望和目标
20xx年又是一个新的开始新的征程，在新的一年里我污水班组制定以下工作目标：
（一）创建“学习型”班组。牢固树立“终身学习”的理念，以提高员工综合素质、培养技能人才为目标，以开展“创建学习型班组、争做知识型员工”活动为载体，不断完善班组学习环境，努力营造学习氛围；建立健全学习制度与激励机制，促进和激发员工学习热情；广泛开展岗位练兵和技术比武活动，提高岗位竞争能力和员工操作技能。努力把班组建设成为员工刻苦学习、增强技能、提高素质的“人才摇篮”。
（二）创建“安康型”班组。牢固树立“安全第一、环保优先、以人为本”的理念，以实现“零事故”为目标，认真落实班组岗位责任制，严格遵守劳动纪律，强“三基”（基层班组建设、基础工作、基本功训练），反“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）；严格执行技术标准、工作程序和操作规程，强化班组执行力；切实加强风险管理，全员参与危害识别、风险评估，制订和采取控制措施，提高应急反应和处置能力；开展全员安全教育培训，提高安全操作技能和安全意识，实现安全生产。努力把班组建设成为人人有专责、事事有人管、班班保安全的“受控细胞”。
（三）创建“技能型”班组。注重技术创新、提高质量、降低成本，搞好优质服务，做到大处着眼、小处着手、勤俭办事，效益良好，坚持修旧利旧，提高设备、设施的利用率。组织引导员工学习掌握新技术，操作技能和业务素质得到提升。牢固树立“清洁生产”的理念，以促进班组与环境协调、实现班组清洁生产为目标，严格履行环境保护目标责任，防止环境污染和生态破坏；加强污染源的管理，持续开展清洁生产，从源头上杜绝污染；强化环境污染的预防和控制，搞好自控、互控、联控，实现全过程文明、清洁生产。努力把班组建设成岗位清洁、设备清洁、环境清洁的“绿色班站”。
第二篇：水处理个人工作总结
德泰化工污水处理厂在公司领导和污水处理全体同仁的共同努力下，励精图治、奋发向上，发扬连续奋斗的精神，让污水处理厂得到了很大的技术改善，使污水外排水质COD有原先4000以上降到1000以下，500以下，300以下，甚至更低。
德泰化工污水处理厂设备运行时，在人员管理、工艺运行、设备维护、安全施工和车间容貌、环境等方面都取得了可喜可贺的成绩，从而为有效的缓解和控制水环境污染，促进德泰化工污水处理事业的进一步发展，做出了应有的贡献。
德泰化工污水处理厂透过近期的技术改革与试运行，使新同事学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用有利条件培育我们的实际操作潜力，强化发现问题、分析问题、解决问题等等的一切综合潜力。使我们获得运行管理等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行状况和存在的问题，为以后的工作收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题和缺陷有了新的认识与了解。
针对德泰化工污水处理厂本月工作运行，现总结如下：
一、本次试运行的主要资料包括：
⒈收集资料：①生产方法和规模、工艺特点；②了解地理环境：包括厂区及周围平面、厂区及周围相关的水文、气象和地质资料；③了解污染源的排放规律、排放特征及污染状况；④进出水水质状况。
⒉技术改革：①为中间池不合格水二次处理连接管线至调节罐；②加药系统改善，使原先三台加药泵同时加药缩减为此刻一台加药泵，为公司省去两台加药泵的同时，省去人力、物力、财力；③空压机让气浮到达前所未有的效果。余风改去三台加药箱两台加药桶并满足其需要，使药物与水搅拌更加均匀，不沉淀、不结块；④提升泵进口增加混合器，使药物与原水混合更加均匀彻底；⑤气浮池南头隔油箱增加排污口至干化池，有效地避免了气浮池再次被油污污染的严重现象，同时省去了人工清理的劳动力；⑥气浮池南头增加平台可使操作人员更加及时准确地了解水质及处理效果，并得以控制。同时为清理浮渣、油污带来操作方便；⑦刮渣机刮泥板更换，并在刮泥板最底部增加配重钢条，使刮泥效果更加明显、更加干净彻底；。⑧气浮泵加止回阀有效地解决了每次停车时喷水的高危现象；⑨核桃壳过滤器、活性炭过滤器在其内部高达40℃以上的极度酷热和严重糠醛等有害气味干扰的状况下进入过滤器内部对滤料进行了彻底更换和清洗使外输水质和色度得到了更高程度的改善；⑩活性炭过滤器底部出水口蝶阀在极度损坏、长期没有投用、无机修人员维修并且高难度不易拆卸和安装的状况下我们进行了合理的更换安装和改善。
⒊设备工艺：①掌握厂污水处理的详细工艺流程或处理方法；②掌握各处理设备与构筑物的布置和特点（构造形式、细部构造、工艺装备的性能和尺寸、控制方式），了解有关的布置原则，③掌握主要工艺的运行过程，了解其主要控制指标以及变化状况；④掌握污水处理的各种监测、控制仪器的配备和使用状况；⑤处理工艺中的各项消耗指标的用量。
二、结合实际，提高德泰化工污水处理运营管理水平
运行管理是搞好德泰化工污水处理厂关键的环节。自运行以来，我们克服影响处理废水总量的各种因素，克服了水质浓度偏高、变化幅度大等影响出水水质的因素，严格控制各种工艺参数，以市局检测和化验室质量监测为依据，加强岗位巡视力度和频率，对生产过程实施全过程控制，在水量偏少、浓度偏高的进水条件下，始终做到了保质、保量地完成德泰化工污水处理厂每个月的污水处理任务，各项出水指标基本全部到达设计要求，贴合环评标准。为保证设备、设施的综合性能，提高利用率，我们根据设备、设施的运行状况，向各方取经，建立各类设备基础台帐，制定科学合理的维修保养计划，保证正常的生产运行。同时依托ISO14001体系标准，贯彻管用结合，加大设备、设施现场管理力度，实行岗位职责制，加强运行岗位的值班巡视。开展对设备、设施管理方面的技术培训，做到人人懂技术，事事有专责。
三、以人为本，全面强化锻炼德泰化工污水处理职工团队
20XX年3月底我和新同事从组污水处理团队至今，我们在污水处理厂没有任何工程设计图纸和工艺流程及任何相关资料的状况下诚邀本厂设备技术相关人员胡献宏总工程师、王磊生产厂长、机修车间刘中海主任以及电工和化验室的同事们等等，来污水处理进行理论与实际的讲解；了解设备的使用过程，掌握维修保养的感性认识；经常组织班组人员相互探讨操作方法。总之，采用形式多样的学习交流方法，操作岗位建立跨工种的复合型技术技能培训，构成“既会污水处理又懂操作技术，既会电气修理又懂机械维修，既会化验分析又懂操作设备”。
四、加强德泰化工安全管理，为污水处理正常运行保驾护航
我们按照上级有关要求，全面搞好安全生产的各项工作，使安全管理实现系统化、规范化、标准化。组织职工认真学习安全操作规程，确保安全生产和人身安全，加强对职工的宣传和教育培训力度，加大安全检查力度，针对发现隐患及时整改解决。
我们在短短的三个月摸索、运行、改善中，取得了一些喜人的成绩，但应对社会对污水处理行业的要求不断提高，对环境、生态保护要求日益增长，我们运行发展面临更多的挑战，我们的任务也将更加艰巨难走，但我相信我们会做的更好，让污水处理厂在德泰化工发挥到最大的作用，为社会环境保护事业做出贡献，给世界一个阳光灿烂的明天，给人类一个完美的星球家园。应对今后的发展，我们有以下几点设想：
1、完善环境保护管理网络，加强职责制建设。
2、加强宣传、培训工作，强化环境保护的意识。
3、“严”字当头，以人为本，建立健全一整套规章制度，全面加强内部管理工作，不断完善考核体系，确保安全、有效、满负荷的运行。
4用心开展污染物的治理和利用工作。
下月我们的主要工作计划如下：
①加强操作人员的全面培训管理工作；
②继续持续岗位的严格操作纪律、各项规章制度的遵守以及现场卫生环境干净清洁的良好发展；
③干化池浮渣彻底清理以及炉渣的更换，并以原旧废活性炭、核桃壳为干化池过滤填料来代替炉渣，相信过滤效果赶超以前。同时为废旧活性炭、核桃壳作为固体务必有市局指定的相关专业单位处理的“定罪”找到了充分利用的空间，即降能节耗又有合理的去处。最后还能够拉去煤气炉作为燃料彻底燃烧。
④为提升池潜污泵的安放做好基础工作；
⑤提升池池底油泥的彻底清理和做好装置来油的污油回收工作，让公司降至最低损失，回收最高利益；
⑥做好三级隔油池的收油工作；
⑦污水处理厂地面全面硬化，还污水处理厂一个高质量的环境；
⑧三级隔油池与调节罐之间建下水道明沟，让雨水有所排、积水有所去；
⑨给污水一个具体操作指标，工艺参数，化验分析数据；
⑩解决污油泵周围油污污染问题，硬化其周围让积污有所排。
五、总结
随着企业的发展和社会的进步，环保达标已经是一种共识和要求，我们污水处理岗也规划了未来的环保发展计划，我们将总结过去的成果，借鉴、学习外部的成功经验，不断完善企业的环保形象，用心响应国家政策，配合各级环保部门加大力度，实事求是抓好德泰化工企业经济发展的同时，抓好德泰化工的环保治理，长抓不懈，创造明天更加辉煌的环保企业。
第三篇：水处理工作总结
一、水源与水质：
锅炉补给水系统的水源为运河水，生水由岸边取水泵取自运河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期锅炉补给水系统。水质的硬度比较大，全固形物，悬浮物含量比较高，最大为1000mg/l。
二、系统布置、设计特点及系统流程：
三期化水系统布置在主厂房东南侧，与循环水泵房隔一条马路相望，地理位置比较好，锅炉补给水
处理室与*碱贮存、综合间形成“l”型布置。锅炉补给水处理系统过滤除盐间跨距13.5m，长48m，布置有双介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级除盐及混床水处理设备。除盐间旁设有6m跨度的辅助间，包括水泵间、反渗透加*间、生水加热间。水处理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除盐水箱及压缩空气罐。水箱侧建有2层建筑，楼上为*碱贮存间、楼下为综合间、地下为中和池，综合间内布置卸*碱装置、*碱计量箱、中和水泵等设备。
1.予处理系统的主要工艺流程及特点：
供水系统来水→生水加热器→生水箱→生水泵→双介质机械过滤器→保安过滤器→超滤给水泵→超滤装置→清水箱→高压给水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→除盐系统。
原水处理中采用了机械加速澄清池加快了水的处理速度，其澄清池清水区流速小于1.2m/s，总停留时间最少为2小时。
⑴予处理辅助系统：
预处理加*系统：包括杀菌剂、还原剂、阻垢剂三套加*装置。
⑵泵收集及输送系统：
机械加速澄清池的泥浆水排入泥浆池，泥浆池的出口接入泥浆泵，泥浆泵的出口一路管道送至废水处理系统中的污泥浓缩池进口，进行泥浆浓缩处理。
⑶反洗水回收系统：
予处理设置的反洗水回收系统，由废水池、废水泵、管道和阀门等组成，反洗水回收系统用于回收锅炉补给水处理系统可利用的水，这样每年可节约用水30多万吨，从而减少了水资源的浪费。
2.除盐系统的工艺流程及特点：
予处理系统来水→双介质过滤器→弱*阳离子交换器→真空除碳器→中间水箱→中间水泵→弱碱*离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
双介质过滤器设有反洗系统及再生装置，一级除盐设备为单元制，*阳离子交换器采用逆流再生，水顶压固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系统，其内部绝对运行压力为0.65kpa。
混合离子交换器采用体内再生，同国内其他135mw机组一样，仅出力不同，混合离子交换器出口设置树脂捕捉器。
二台800m3除盐水箱内设浮球式密封装置，以隔离大气中二氧化碳及氧气等气体溶入除盐水中。
⑴*碱贮存及再生系统：
汽车来*碱→*碱吸入箱→*碱输送泵→*碱高位贮存罐→*碱计量箱→*碱喷*器→至阳床、*床、混床。
⑵*碱废水收集及输送系统：
废水收集及输送系统由废液池、废液输送泵、管道和阀门组成，*碱再生废液排入废液池中，*碱废水在废液池中自中和，然后输送至废水处理系统。
3.废水处理系统的工艺流程几特点：
废水处理包括工业废水处理系统及环保系统。废水处理系统处理能力为200m3/h，最大为240m3/h。废水处理集中收集和处理下列废水：锅炉补给水处理系统反渗透排水和再生废水、循环水处理再生排水、空气预热器冲洗水、煤仓间冲洗水等。环保系统包括生活污水处理系统及含油、煤水处理系统，为节约用水，处理后的中水排进工业废水处理站清净水池与工业废水处理站处理后的中水供除渣系统使用。
废水调节池与污水泵房合建，容积为165m3，水池的有效水深为2.4m。当水池事故需清淤时，关闭进入该水池启闭机，废水自流进入雨水下水道。
⑴废水水质处理前：
进水浓度为：ss≤1500pm，含油废水浓度≤250ppm。
⑵废水水质处理后：
出水水质达到循环水水质标准，即ss≤4pm，含油废水浓度≤4ppm。
⑶泥浆处理系统：
三期泥浆水→污泥浓缩池→泥浆泵→混合管→板式压滤机→泥饼输送机。
⑷加*系统：
废水系统设置了比较完善的加*系统，包括干粉混凝加*装置及二氧化*消毒装置。
⑸废水回收系统：
废水回收系统有请水池、清水泵、管道及阀门组成，主要作为水塔补水用。
4.集中控制系统：
原水处理、除盐水、废水处理系统的控制都采用程序控制。可用人工、也可自动运行。控制室布置
在化水楼一楼东部位置。
三、施工特点及工艺流程：
根据系统及设备设计特点决定了施工进行程序及施工特点，系统及设备分布紧凑，予处理、除盐及废水处理设备采用水泥池、内部衬塑或衬胶等防腐层，体积庞大，从而导致了施工难度加大。
1、原水处理及除盐水系统：
机械加速澄清池首先验收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圆滑、坡度合适和高度均匀。施工过程中，设备吊装先吊入刮泥板但不能连接，待整体连接完毕再连接，然后吊入转动轴、搅拌器及传动轴，把池内构件全部吊入，再吊入搅拌器、刮泥板及电动机的支撑框架，最后吊装电动机。设备安装要测量澄清池中心，找正支撑架后进行二次浇灌，之后就位找正依次安装刮泥机、电动机。最后进水管、溢流管、排水管、排泥管和取样管的安装。
其他设备安装要经设备基础验收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌浆，化水设备内部电火花检测，布水管内部检查清洁度、水平度，以防布水不均匀。设备验收并就位后进行管道安装，管道安装尽量地面组合，然后吊装，从而尽可能减少高空作业。
2.废水处理系统：
废水处理系统部分设备进出管口口径、标高与图纸设计不符，并且施工图纸不全，只有系统图没有安装图，所以给我们施工带来很大不便，为此我们和电厂协商根据现场实际情况采取灵活的施工方式，制定出一套切实可行的施工方案。历经2个多月顺利完成安装任务，并与6月28号调试成功。
3.分部试运：
在省内一般工程都是根据系统流程进行调试，先进行予处理各环节的调试，再进行除盐系统各环节的调试，调试过程中的废水输送到废水处理系统进行废水的处理及分部试运工作。
4.施工人员分配及施工进度：
总之，从XX年10月20日～XX年6月30日化水系统及污水处理系统安装完成，化水与XX年4月12日调试出合格水。废水与XX年6月28号调试成功并顺利投入运行。
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