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第一篇：品控部年度工作总结
“子去丑来腾锦绣，鼠归牛到祝辉煌”。转眼间20xx已经成为昨天。在这过去的一年，对于锦兴来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。品管部20xx年的工作进行需要回顾总结的也比较多。品管部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。
一、iso质量体系运行
iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。20xx年质量体系的主要工作有：
1．20xx年3月12日至14日由品管部牵头，组织了三个审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了5项不合格，并开具了23项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改关闭。
2．20xx年3月24日至25日，由sgs公司对我司进行了第三次外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），同时关闭了去年外审的×××个不合格项，但有6点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分作来文件进行了修订。已将以上问题予以关闭。
3．公司于20xx年10月30日协助总经理召开了“第四次管理评审会议”，由品管部负责会议决议的执行跟踪。
4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，08年新增文件×××份，并增加了“涤纶单丝标准”和与之相关的辅料标准。修改质量体系文件×××份。
5．计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。9月18日泉州质监局、统计局和经贸委来我司检查计量器具管理与节能工作，指出我司计量器具管理和节能工作中的一些不足。现公司已将计量器具档案划归到品管部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
6．针对年初我司各种产品外包装材料在锦兴logo标识印刷等事项上存在不规范之处，对4月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范。
二、原辅料监督检测
部门加强了对原辅料的品质监控：对纳入iso质量管理体系的所有原辅料全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，品管部加强了对纸制品、燃煤、短纤棉包袋和pta的检验把关。其中纸制品大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对纸制品的监管力度，严格执行退货制度，确保纸制品品质提升；对于燃煤品管部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂煤质抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。通过加强监督，短纤棉包袋的质量有所上升，破包、污损等现象明显降低。
三、质量检测分析
这一块是质检车间的主体工作。在20xx年大修之后生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：聚合切片的粘度检测由原来的一天测试一次变为一天测试三次；包括短纤在内的无油丝也加大的检测频率。加强了dty油剂等众多辅料的检测。
纺丝物检按公司要求加大了对≤1dpf的原丝加强物性指标检测，以稳定加弹张力：纺一纺三物检增加每周进行一次此规格产品全锭位检测，直纺长丝每十天进行一次全检。为了保证出厂产品质量增加了对所有fdy中小饼和75d（含）以下产品poy中小饼的纤度检测，有效减少相关质量隐患。短纤今年大部分时间都是两条线在生产，其检测量也较往年增加许多；同时今年的新产品开发较多，改批频繁，加样检测的工作量迅速上升，质检车间的员工通过自身的辛勤劳动，为生产车间提供“准确及时”的'检测数据，当好“工艺的眼睛“。
四、成品检验包装
公司的主要产品是dty，成检车间是dty产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于20xx年4月将成检车间划归品管部，以便统一进行质量管理。人员、机构的大量增加，使管理难度迅速上升。通过半年多的运行，各项工作磨合较好，克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了对假捻成品进行了品质把关，并配合完成众多的内、外销定单。成检辅料控制、箱重达成率等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、质量客诉及售后服务
品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。1-12月份的客诉、抱怨次数从3月份开始逐月上升、5月份达到最高，6月份始有下降，至11月份有明显下降。本年度质量客诉及抱怨总计为×××起。
由于市场竞争日趋激烈，下游客户对品质要求明显提高。导致本年度的客诉及抱怨总计次数较多，甚至于部分b、c级均有客诉现象。从已经处理完毕的情况来看：以抱怨性质居多，抱怨达到×××起。实际赔偿的次数并不多，多以承诺以后给予优惠协商解决；由此可见需要加大“售服工作”力度。
六、品质控制
20xx年生产系统的核心是“品质”，品管部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，品管部的工作量和涉及面也随之加大。品管部按照公司将品质工作更深入的要求，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。
我们主要采取了以下措施：
1．利用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；
2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，品管部负责组织于7月17日召开了今年上半年的质量研讨会。会议主要讨论了上半年的客诉情况及原因分析研究，并就四个方面的问题作了深入分析：a：聚合如何稳定熔体质量；b：纺丝如何降低fdy毛丝客诉；c：dty匀染性差，染色横条客诉的解决办法；d：新产品的开发。同时总经理布置了下半的品控管理要求和任务。②于10月16日召集生产系统众多主任级以上人员参加了“三季度客诉分析会”。会议就三季度客诉情况进行了分析总结，深刻剖析了客诉产生之原因，制定了从原辅料采购至成品检验出厂的相关行动目标。
3．加强了聚合与直纺长丝生产状况、假捻各品种规格（特别是全消光丝、细旦多孔丝品质情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4．加大对员工的培训力度：人是品质控制中最重要的因素，员工素质的高低对品质控制起着决定性作用。因此品管部加大的培训的力度，各个班组有专门的对口培训。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
七、安全生产与“5s”管理工作
品管部按公司的相关要求，积极做好自身的安全生产及“5s”工作。本部门全年无工伤事故，并与生产部、电仪部和动力部一起坚持对公司生产运行，现场“5s”情况进行检查，有效了提高了全员的质量意识和安全意识。
20xx年工作中的不足与20xx年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计和统计方法，加强了质量目标的统计和品质异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要20xx年予以改进：
1．品质控制组织结构不完善，品控主管自5月离职，品管部经理8月份离职，结构不健全，人员少。而品质控制范围广：包括了公司品质控制的各环节、各个方面。只能发挥储干及班组长的作用，将压力适当传导，以勉强维持运转。恳请公司在20xx年完善品管部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2．品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的“iso9001：20xx内审员上门培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
3．20xx年部门人员流失状况仍然较严重，让部门和车间花了大量的精力在留人工作上，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对品质带来的负面影响；
4．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
5．配合营销部加强与客户之间的沟通，做好售后服务相关工作。新年将至，品管部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工：新春快乐，万事如意！
第二篇：品控工作总结
1、研发部工作主要业绩分厂自主产品研发工作：
XX年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从XX年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：
1）高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广；
2）三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至XX年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元；
3）三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至XX年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元；
4）小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生老化所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的'产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施；
5）顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。
3、技术文件的制修订和管理工作
1）完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作；
2）对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效。